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    東莞五金廠介紹激光加工新的應用領域

    發布時間:2018-05-19 10:52:09點擊率:

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    塑料激光焊接技術是一種方興未艾的非接觸焊接技術。同其它焊接方法相比,它具有非接觸、不透氣、不漏水、焊接速度快、精度高、焊縫強度高、無飛邊、無殘渣、無振動、熱應力小、易于控制、靈活性好、適應性好等諸多優點。

    塑料激光焊接技術主要應用于醫療器械、電子元器件、汽車零部件、紡織品、包裝工業。與計算機數控技術相結合,激光加工技術已成為工業生產自動化的關鍵技術,擁有普通加工技術所不能比擬的優勢。東莞五金廠介紹在過去幾十年中,激光焊接在制造行業的應用范圍迅速擴大,它已經是一種成熟技術。焊接時,高能激光被聚焦于材料上,使焦點處的材料汽化蒸發形成一個深而窄的入孔,孔隨著激光光束在工件表面移動,這就是所謂的“鑰匙孔”深熔焊。在焊接過程中,惰性氣體(通常是氦和氮)從噴嘴射出覆蓋在工件表面以防止氧化。在大功率激光焊接設備中,CO2激光器是常用的。這種激光器發出光的波長為10.6μm。CO2激光器的混合氣體主要是氦(保證產生熱量的移動傳輸)、CO2(激光活性介質)和氮(氣體放電產生激發所必需的能量)。CO2激光器在用于薄壁結構的高速焊接時,成本效益尤其突出,如轎車車身的焊接。這種類型激光器的缺點是需要一個非常復雜精巧的系統將激光束發送到工件上。這也意味著這套系統的工作平臺缺乏靈活性。如果需要經過很多反光鏡來使激光束到達指定位置,那么此時激光柬的品質也將降低。在近幾年,我們已看到了一些新產品,像二極管泵激式Nd:YAG激光器、二極管直接激發式激光器,而且它們已開始被應用于商業產品。

    塑料的激光焊接技術主要用于普通焊接技術難以適應的塑料制品(如高密度線路板)、形狀復雜的塑料件以及有嚴格潔凈要求的塑料制品(如電子傳感器等)等。激光便于計算機控制,采用光纖激光器輸出激光柬可使激光靈活地到達零件各個微小部位,能夠焊接其他焊接方法不易達到的區域。傳統焊接技術無法焊接的異型塑料也有機會加以良好焊接。

    在轎車的保險杠上也應用激光焊接技術。其優點是輸入的熱量較低、外觀好,并可獲得很高的焊接強度。保險杠材料大都采用PP,EPDM和10%的滑石粉共混物以及PC,PBT等。以前采用超聲波焊接將停車距離傳感器的適配器焊接到已經上好漆的保險杠上,然而在強度和外觀損傷之間難以達到兩全齊美。采用激光透射焊接工藝焊接保險杠的傳感器適配器,東莞五金廠生產的熔化物很少,因此,沒有熔化物溢出。在具有良好強度的同時,外觀優美,非常接近黏接的部件口。不過激光焊接的投資費用目前還較高,只有在要求較高時使用才合理。保險杠的結構設計的未來趨勢是材料的壁厚越來越薄,這特別適于采用激光技術。除了對材料和加工的新要求之外,采用激光工藝使焊縫的形狀和位置有了更大的自由度。由于單位焊接強度一般高達60MPa,并且安裝空間將更狹窄,因此為激光焊接的應用創造了很好的機會。

    近年來,激光技術已經廣泛應用于高密度印刷線路板微通道打孔及芯片封裝設備中。的世界微通道打孔信息顯示,每年有超過300000萬m2的高密度多層印刷線路板是用激光來打孔的。東莞五金廠介紹目前市場上主要的三種雙頭激光打孔設備:雙頭CO2激光系統、雙頭UV激光系統、混合激光系統(UV和CO2)。有兩種比較經濟實用的激光技術用于PCB板的微通道打孔:CO2激光,波長在遠紅外區域,打孔直徑大于100μm;W激光波長在紫外區域,廣泛用于打孔的直徑小于100μm,甚至孔徑縮小到小于50μm的情況。隨著塑料在汽車、醫療設備及電子等行業的零部件設計、制造上日趨廣泛使用,大功率光纖激光塑料焊接系統可完全滿足塑料制品的加工過程中快速、有效、干凈的塑料焊接方式。

    激光焊接塑料技術能形成精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)的焊接,樹脂降解少,產生的碎屑少;易于控制,具有良好的適應性,可焊接尺寸小或外形結構復雜的工件。極大地減小了制品的振動應力和熱應力。能夠將許多不同種類的材料焊接在一起。激光塑料焊接技術在歐美等發達國家已經得到了一定的應用,我國在這方面尚是空白。http://www.betrayedhc.com/


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